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    廢雜鋁的預(yù)處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按成分分類，使其中的合金成分得到很大程度的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預(yù)處理較終的結(jié)果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁得到經(jīng)濟(jì)合理的利用。

    廢鋁回收廢鋁在熔煉之前要通過烘干處理，以除掉水分、潤(rùn)滑劑、油等。一般可選用反轉(zhuǎn)烘干爐和箱式烘干爐。在現(xiàn)代烘干出產(chǎn)線上都裝有廢氣燃燒室、除塵器,對(duì)排出的廢氣、廢水進(jìn)行凈化處理。

我國(guó)對(duì)廢鋁回收再生在觀念及認(rèn)識(shí)的程度上，卻未深化到美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家的地步,我國(guó)大也是亞洲再生鋁企業(yè)是位于上海市郊的上海新格有色金屬有限公司,該公司雖然有兩組50噸的熔煉靜置爐，一組40噸燃油熔煉靜置爐;一臺(tái)12噸的燃油回轉(zhuǎn)爐，這些50噸的爐子不但是中國(guó)目前再生鋁熔煉爐，而且躋身于亞洲再生鋁熔煉爐行列。但是，在一些環(huán)措施與工藝技術(shù)水平上，即使是新格公司的水平處于國(guó)內(nèi)地位，但也仍然屬于國(guó)外八十年代的水平，至于一些規(guī)模小、產(chǎn)量低、環(huán)保措施不力的企業(yè)還是占大多數(shù)，技術(shù)改造和環(huán)保設(shè)施在落實(shí)上可以說是困難重重。

鋁的節(jié)能效果，廢鋁生產(chǎn)再生鋁的能耗僅為原鋁生產(chǎn)能耗的3 ～5％。僅以耗電量為例，煉制1t原鋁錠約需耗電1．5萬kWh，電力消耗占鋁錠生產(chǎn)總成本的三分之一。如今電力、物力、財(cái)力均極為緊張，用低能耗的再生鋁來替代高能耗的原鋁生產(chǎn)，無疑是一個(gè)降成本、增效益的好途徑之一。

廢鋁回收的再生利用不僅節(jié)能，而且大大減少了的產(chǎn)生和排放。用廢鋁生產(chǎn)再生鋁可比用水電生產(chǎn)原鋁減少排放量91%以上，比用油電生產(chǎn)原鋁減少二氧化碳排放量97%以上，這對(duì)減少大氣污染、保護(hù)環(huán)境有著重要的意義。

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