廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向,它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合,既縮短了工藝流程,又可以限度地避免空氣污染,而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器,在液化層,鋁沉淀于底部,廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭,再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌,與倉中的溶解液混合,砂石等雜質分離到砂石分離區,被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。
統一規格的線段毛料再經粉碎機下料口自動均勻給料,每小時產量30~40千克,裝機容量、產品粒度可根據線段的粗細、長短而定,一般粒徑2~6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設有自動磁性振動給料,給料量大小可以調節,該機殼體裝有冷卻水套,可用常壓循環水冷卻,并配有溫度計監控,正常生產中溫度不得超過70℃。
很顯然,中美貿易戰對中國再生鋁產業發展構不成威脅,中國只要把鋁的資源效率稍稍提高2個百分點,就足以取代從美國進口數量。因此,當前擺在中國鋁工業目前的突出問題是資源效率問題,是技術創新提高競爭力問題。
提高資源效率面臨的挑戰
地回收廢鋁和含鋁廢料,以便回收利用。
自動機械化預處理分類技術,先進的破碎和分離技術,并使其廣泛可用。
先進的工藝控制技術,優化處理不適合在再生鋁中再利用的元素及殘留物。
擴大可用鋁合金的數量,適應更多的鋁合金廢料直接生產成產品,并在,高附加值中表現良好。
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